Elemento de filtro plissado de alto fluxo de melhor qualidade

I. Fraquezas comuns e defeitos de fabricação de elementos filtrantes inferiores

O elemento filtrante inferior de grande fluxo geralmente apresenta fraquezas estruturais e acabamento deficiente. Vários defeitos podem afetar diretamente a estabilidade do sistema. Defeitos comuns na estrutura de suporte incluem espessura de parede fina, nervuras de reforço esparsas e bordas afiadas na borda do canal de fluxo. Durante o uso, eles são propensos a colapsar e deformar sob alta pressão, e as bordas afiadas arranham continuamente o material do filtro e o revestimento, fazendo com que o elemento filtrante pregueado de alto fluxo fique rapidamente entupido e danificado, resultando em vazamento de lodo. Defeitos no processo de dobramento da membrana do filtro se manifestam principalmente como desalinhamento de colapso, falta de vedação lateral e adesão frouxa entre o revestimento e a membrana do filtro, o que pode causar falha na precisão da filtração, passagem direta de impurezas e aumentar significativamente a velocidade de entupimento do elemento filtrante e encurtar a vida útil do elemento filtrante de grande fluxo.

Os defeitos na área de cobertura da extremidade incluem principalmente uma fina camada de colagem de cola, soldagem por fusão a quente incompleta e deformação por empenamento da face da extremidade. Sob condições de alta pressão, eles são propensos ao desprendimento da tampa final e vazamento geral, incapazes de interceptar impurezas com eficácia e danificando diretamente o equipamento de precisão na extremidade traseira do elemento filtrante de alto fluxo. O acabamento da ranhura de vedação é áspero, com problemas como transbordamento de plástico e cantos afiados em ângulo reto. Durante a instalação e uso, ele cortará e comprimirá o anel de vedação, causando falha na vedação e filtração de desvio total. O tratamento da borda do elemento filtrante de água de alto fluxo é simples, com um grande número de fibras soltas expostas, rebarbas plásticas e bordas metálicas. Durante a operação, impurezas e fibras caem continuamente, causando poluição secundária do corpo hídrico e desgaste e danos aos componentes do equipamento. A tolerância de tamanho não atende aos padrões, com desvios excessivos de comprimento e diâmetro externo, resultando em emperramento da instalação, má vedação e presença de canais de filtração de desvio, falhando completamente em atender aos padrões de filtração industrial.

II. Requisitos de adaptação de resistência e mão de obra para diferentes condições operacionais

Para pré-tratamento de água pura e osmose reversa em temperatura normal e condições de baixa impureza, um elemento de filtro de estrutura de moldagem por injeção PP padrão de peça única pode ser selecionado, combinado com membrana dobrável composta de dupla face e tampa final de soldagem por fusão a quente, para atender a diferença de pressão de trabalho normal de 0,6 MPa. A seleção deve focar no processo de vedação da borda da membrana filtrante e no trabalho sem derramamento de fibras, garantindo a pureza da água pura para aplicações de elementos filtrantes de grande fluxo. Para água circulante industrial e condições de alta erosão com vestígios de sedimentos, deve ser selecionado um elemento filtrante aprimorado com uma estrutura de PP espessada e uma camada externa de malha de aço inoxidável. Ele deve adotar um processo de dobramento profundo criptografado e uma estrutura de vedação de anel de vedação dupla para aprimorar as capacidades gerais antierosão, antideformação e antientupimento do elemento filtrante pregueado de alto fluxo.

Para condições de fluido químico de corrosão ácido-base de alta temperatura, um elemento filtrante de estrutura perfurada de aço inoxidável 316L deve ser selecionado, combinado com uma tampa de extremidade de metal totalmente soldada. É necessário verificar cuidadosamente o nivelamento da costura de solda, o trabalho anticorrosivo e o desempenho da resistência à corrosão do material para se adaptar a altas temperaturas e condições especiais de corrosão para elementos filtrantes de grande fluxo. Para sistemas com partidas e paradas frequentes de bombas e impacto severo de golpe de aríete, um elemento de filtro aprimorado de alta pressão deve ser selecionado. Ao engrossar o revestimento do canal de fluxo, alargar as nervuras de reforço da estrutura e otimizar a densidade de dobramento, a resistência do elemento filtrante ao impacto do pulso, envelhecimento por fadiga e desempenho anti-entupimento podem ser melhorados, adaptando-se ao ambiente operacional com flutuações frequentes de pressão do elemento filtrante de alto fluxo e elemento filtrante de água de alto fluxo.