Vários perigos e soluções de controle de qualidade para derramamento de núcleo de filtro fundido
I. Vários riscos de produção causados pelo derramamento de núcleos de filtro fundidos
1. Contaminação de todo o equipamento de produção a jusante
As fibras de polipropileno e o pó que caem do cartucho do filtro fundido entrarão nas membranas do filtro de precisão a jusante, bombas, válvulas de tubulação e outros dispositivos junto com o fluxo de água. As fibras finas são altamente propensas a obstruir os microporos das membranas do filtro, e as partículas de pó esfregam continuamente contra os corpos da bomba e os componentes de vedação da válvula, acelerando o envelhecimento e danos dos componentes de vedação, encurtando significativamente a vida útil de todo o equipamento de tratamento de água e frequentemente causando falhas no equipamento do cartucho de filtro fundido soprado de polipropileno.
2. Resultando em qualidade não qualificada da água do produto/não conformidade do produto, desencadeando riscos de conformidade
Em condições de trabalho com requisitos de alta limpeza, como produção eletrônica de água ultrapura, preparação de água para injeção farmacêutica e produção de alimentos e bebidas, as fibras derramadas do cartucho de filtro soprado por fusão pp se misturarão à água e aos produtos acabados, fazendo com que todo o lote de produtos seja descartado diretamente. As indústrias farmacêutica e alimentícia também terão riscos de conformidade regulatória devido ao excesso de impurezas que não atendem aos padrões de inspeção de qualidade da indústria, o que é um risco de qualidade comum dos cartuchos de filtro de profundidade fiados convencionais.
3. Forçar a parada da linha de produção, aumentando o custo geral de produção
O derramamento contínuo de núcleos de filtro fundidos obrigará as empresas a substituir frequentemente o cartucho de filtro girado em pp e a desmontar e limpar o equipamento contaminado no final, interrompendo diretamente o processo de produção contínuo, causando perda de capacidade de produção; ao mesmo tempo, os gastos com consumíveis do núcleo do filtro, manutenção de equipamentos e limpeza manual aumentarão simultaneamente, aumentando significativamente a operação geral de produção e o custo de manutenção dos sistemas de suporte de cartuchos de filtro fundidos.
II. Sistema completo de controle de qualidade desde a fonte para resolver o problema de derramamento do núcleo do filtro fundido
1. Controle upstream de matérias-primas, fortalecendo o desempenho básico de ligação
A seleção de matérias-primas do núcleo do filtro fundido adota uniformemente matérias-primas de polipropileno de alta pureza de qualidade alimentar, com um índice de fusão controlado na faixa de 1500 ± 50, e todas as matérias-primas são estritamente proibidas de usar materiais reciclados e reciclados; cada lote de matéria-prima é testado quanto à pureza, índice de fusão e teor de cinzas antes de ser produzido. Matérias-primas não qualificadas são estritamente proibidas de serem colocadas em produção para a fabricação de cartuchos de filtro soprados por fusão de polipropileno.
Os tipos e quantidades de aditivos são estritamente limitados, e a quantidade de agentes deslizantes e agentes antioxidantes é moderadamente reduzida para evitar aditivos excessivos que destroem a força de ligação de fusão entre as fibras de polipropileno, reduzindo o risco de desprendimento de fibra do cartucho de filtro fundido soprado pp a partir do nível da matéria-prima.
2. Controle preciso digitalizado dos parâmetros do processo de produção, fortalecendo a adesão da fibra
A temperatura de extrusão por fusão é fixada em 190–220°C, com erro de flutuação de temperatura controlado dentro de ±2°C, garantindo que o polipropileno seja totalmente plastificado, evitando a degradação das matérias-primas causada pela alta temperatura, levando à quebra da fibra e ao desprendimento do cartucho do filtro de profundidade fiado.
Parâmetros padronizados de formação de ar quente: a temperatura do ar quente é mantida em 200–230 ℃, e a saída do volume de ar é totalmente estável, permitindo que as fibras ultrafinas esfriem a uma taxa uniforme, com adesão cruzada mais sólida das fibras do cartucho de filtro girado pp.
A velocidade de recepção do rolo e o volume de extrusão das matérias-primas são precisamente combinados para formar uma estrutura de filtro gradiente que é solta por fora e apertada por dentro; a densidade da camada externa é de 0,15–0,25 g/cm³, e a densidade da camada interna é de 0,35–0,45 g/cm³, tornando a estrutura compacta e menos propensa a soltar fibras para todas as especificações do cartucho de filtro fundido.
Um processo adicional de ajuste de calor secundário é adicionado: mantendo uma temperatura constante de 70–90°C por 15–20 minutos, derretendo ainda mais os pontos cruzados da fibra, estabilizando a estrutura geral dos poros do núcleo do filtro fundido e reduzindo significativamente a probabilidade de derramamento de fibra durante o uso do cartucho de filtro fundido soprado de polipropileno.
3. Manutenção regular e atualização inteligente de equipamentos de produção, garantindo moldagem consistente
Estabeleça um sistema de limpeza periódica para moldes e facas de ar, removendo imediatamente depósitos de carbono internos e bloqueios causados pela aglomeração de matéria-prima, garantindo que a saída do filamento do molde seja uniforme e não propensa ao afrouxamento local da fibra para cartucho de filtro soprado por fusão pp.
Substitua regularmente pontas de molde desgastadas e repare e calibre facas de ar deformadas para garantir que o ar quente esteja totalmente coberto e a velocidade do vento seja uniforme, com estado uniforme de espalhamento de fibra e eliminando a fraca adesão local de fibra do cartucho de filtro de profundidade fiado.
Instale um sistema de monitoramento on-line completo em tempo real para coletar simultaneamente dados principais, como temperatura de fusão, pressão de extrusão, velocidade do vento de ar quente e diâmetro da fibra, e emitir avisos automaticamente se os parâmetros se desviarem da faixa padrão, ajustando prontamente a produção e evitando lotes de produtos de cartucho de filtro girados pp defeituosos com derramamento.
4. Fortalecimento do tratamento pós-processamento de produtos acabados para remover fibras livres de superfície
Prensagem térmica de superfície / tratamento de queima em alta temperatura: realiza processamento térmico na camada externa do núcleo do filtro fundido, derretendo as fibras individuais expostas, removendo fibras soltas e livres na superfície e evitando que o cartucho do filtro fundido derreta uma grande quantidade de pó durante o fluxo inicial de água. Tratamento de borda de vedação térmica de face final: Depois que o elemento de filtro fundido é cortado e formado, as superfícies de corte são submetidas a vedação térmica de alta temperatura para travar as fibras soltas nas faces finais, evitando que as fibras na extremidade inferior caiam em folhas devido à erosão do fluxo de água do cartucho de filtro fundido soprado de polipropileno.
5. Padronize as condições de uso no local e o gerenciamento de operação para retardar o envelhecimento da estrutura do elemento filtrante
Limite as condições de operação do elemento filtrante fundido: A diferença de pressão de trabalho não deve exceder 0,4 MPa e a temperatura média deve ser controlada dentro de 45 ℃. Evite acelerar a fadiga e o desprendimento da estrutura da fibra devido às condições de alta pressão e alta temperatura do cartucho de filtro soprado por fusão pp.
Padronizar as operações start-stop do equipamento: Retardar as ações start-stop do equipamento para evitar o impacto do golpe de aríete na tubulação; controlar a faixa de flutuação do fluxo da tubulação para não mais que ± 10%, reduzindo a intensa erosão do fluxo de água do cartucho do filtro de profundidade girado.
Melhore o pré-tratamento da entrada de água frontal: controle o teor de cloro residual da água de entrada para ser ≤ 0,1 mg/L, ajuste o valor de pH da água de entrada para manter a faixa de 6–8, filtre as impurezas de óleo na água e reduza os danos de corrosão química à estrutura de ligação de fibra do corpo de água para cartucho de filtro girado pp.
Implemente o sistema de substituição regular para elementos filtrantes fundidos: Quando a diferença de pressão operacional do elemento filtrante atingir 0,3 MPa, ou quando o tempo de uso cumulativo for de 3 a 6 meses, substitua-o a tempo de evitar o serviço prolongado do elemento filtrante fundido e o envelhecimento e fratura das fibras, o que pode causar a queda de uma grande quantidade de detritos do cartucho do filtro fundido.
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