I. Processo básico e pontos-chave de qualidade do elemento filtrante fundido
1. Princípio do Processo
Usando polipropileno (PP) como matéria-prima, por meio de fusão em alta temperatura (180–230 ℃), extrusão de parafuso, sopro de ar quente em alta velocidade para formação de filamentos, empilhamento aleatório de fibras e ligação e cura térmica, um elemento filtrante soprado por fusão de polipropileno tubular com uma estrutura de gradiente externa solta e interna apertada é formado. As fibras formam uma rede tridimensional, formada por ligação por fusão térmica sem adesivos químicos.
2. Indicadores Chave de Qualidade (Núcleo do Anti-Abandono)
Força de ligação da fibra: A força de ligação por fusão térmica entre as fibras, determinando a capacidade anti-queda do elemento de filtro soprado por fusão pp; produtos de alta qualidade possuem ligação uniforme sem fibras livres.
Uniformidade da Estrutura Gradiente: A camada externa possui fibras grossas e soltas (para captura de poluentes) e a camada interna possui fibras finas e densas (para filtração fina), com camadas claras, evitando frouxidão/aperto local do elemento filtrante de profundidade fiado.
Diâmetro e distribuição da fibra: Diâmetro 1–5μm, desvio <5%; distribuição uniforme, sem fibras ou aglomerados grossos ou duros dentro do corpo do filtro.
Resistência à tração e taxa de alongamento de ruptura: ≥1,5 MPa, ≥80%, resistindo ao impacto do fluxo de água e às flutuações da diferença de pressão do elemento filtrante girado pp.
Sem fibras/pó livres: Nenhum pó branco visível após o enxágue com água pura, nenhuma fibra livre sob um microscópio.
II. Principais Tipos e Manifestações de “Abandono”
Drop-Out Inicial (Novo Elemento Filtrante): Libera pó fino branco/fibras curtas no primeiro fluxo de água, durando de vários minutos a várias horas, devido a fibras livres não ligadas na superfície ou à dispersão de "áreas fracamente ligadas" dentro do elemento filtrante fundido.
Durante a interrupção da operação (período de serviço): Após um período de fluxo de água (vários dias a vários meses), derramamento contínuo de fibras curtas/feixes de fibras, intensificando-se com o aumento da diferença de pressão, fazendo com que a superfície do elemento filtrante fundido por sopro de polipropileno fique desgastada, a camada interna se solte e, em casos graves, colapso local.
Queda danificada (condições operacionais posteriores/anormais): Devido à diferença de pressão que excede o limite, golpe de aríete, alta temperatura/corrosão química, a camada de fibra do elemento filtrante de profundidade fiado é rasgada, pedaços grandes caem, o elemento filtrante deforma-se, fica perfurado e uma grande quantidade de fibras entra a jusante.