I. Referência para vida útil normal
A vida útil do elemento filtrante microporoso dobrado não tem valor fixo. Depende inteiramente do ambiente de trabalho. A seguir estão os padrões de referência de operação de longo prazo padrão da indústria: Em cenários comuns de tratamento de água industrial e preparação de água pura, a vida útil é de 6 a 12 meses; para pré-tratamento de águas residuais e filtração de líquidos de materiais químicos com alta impureza, a vida útil é de 3 a 6 meses; para filtração asséptica de gás e esterilização de líquidos farmacêuticos, a vida útil do elemento filtrante dobrável é de 3 a 6 meses com base no cálculo do ciclo de esterilização; em cenários de química fina de alta limpeza e filtração de alta precisão, a vida útil do elemento filtrante plissado de polipropileno é de 1 a 3 meses.
II. Cinco fatores essenciais de influência
1. Estado de Impureza Fluida
Este é o principal fator que determina a vida útil do elemento filtrante microporoso dobrado. Se houver muitas partículas grandes de impurezas suspensas no fluido, isso obstruirá diretamente os poros do filtro de superfície do elemento filtrante plissado pp, causando um aumento repentino na diferença de pressão em um curto período de tempo; impurezas finas coloidais penetrarão na camada profunda do material do filtro, causando bloqueio crônico; areia, aparas de metal, etc., arranharão diretamente a membrana do filtro e danificarão a estrutura de filtração, resultando em danos irreversíveis e falha prematura do elemento filtrante Pp.
2. Mudanças na diferença de pressão durante a operação
A diferença de pressão de entrada e saída é o indicador técnico mais importante para determinar a falha do elemento filtrante e definir o ciclo de substituição. A diferença de pressão operacional inicial de um novo elemento filtrante microporoso dobrado é geralmente mantida entre 0,02 e 0,05 MPa; à medida que a operação de filtração continua, as impurezas no meio acumulam-se e enriquecem-se continuamente, e a diferença de pressão aumentará gradualmente. Normas de substituição padrão da indústria: Quando a diferença de pressão sobe para 0,3 a 0,5 MPa, ou atinge 70% a 80% do limite de pressão nominal do elemento filtrante de membrana plissada, o elemento filtrante deve ser substituído a tempo; critérios de julgamento simples: Se a diferença de pressão operacional dobrar em relação ao valor inicial, isso indica que a capacidade de absorção de poluentes do elemento filtrante está se aproximando da saturação. A operação de longo prazo sob condições de carga com diferença de alta pressão agravará a fadiga da estrutura do material do filtro, acelerará o envelhecimento dos materiais de alto peso molecular e reduzirá significativamente a vida útil do elemento filtrante dobrável.
3. Temperatura de trabalho
A temperatura ambiente afeta diretamente a estabilidade estrutural e a vida útil do material do filtro de alto peso molecular. A operação prolongada em altas temperaturas acelerará o envelhecimento e a fragilidade do material do filtro. A temperatura operacional de longo prazo dos elementos filtrantes de material PP não deve exceder 60 ° C, e a temperatura operacional de longo prazo dos elementos filtrantes microporosos dobrados de material PES e PTFE não deve exceder 80 ° C; se a temperatura exceder o limite, a taxa de envelhecimento do elemento filtrante plissado de polipropileno aumentará significativamente e a vida útil geral será reduzida em 30% a 50%. Além disso, as condições de trabalho em alta temperatura reduzirão simultaneamente a capacidade nominal de suporte de pressão do material do filtro, causando atenuação da pressão e envelhecimento do material, e aumentando o risco de falha do elemento filtrante plissado pp.
4. Esterilização frequente em alta temperatura
Este fator de influência é aplicável principalmente a elementos filtrantes usados especificamente em processos assépticos alimentícios e farmacêuticos. Processos repetidos de esterilização por calor úmido causarão danos irreversíveis ao corpo da membrana do filtro e à estrutura da borda de vedação termofusível. Entre eles, as estruturas dos materiais PES e PTFE possuem excelente estabilidade térmica e podem suportar operações de esterilização a vapor saturado de 50 a 100 vezes a 121°C; o material PP tem resistência ao calor relativamente fraca e, considerando a resistência estrutural geral e o desempenho de vedação do elemento filtrante Pp, a frequência de esterilização deve ser controlada dentro de 20 vezes. A esterilização excessiva fará com que a costura de solda da borda de vedação rache e a membrana do filtro se rache, resultando em problemas de vazamento no sistema de filtração do elemento filtrante de membrana plissada.
5. Compatibilidade Química
Todos os materiais filtrantes possuem faixa de corrosão média compatível. Se eles forem expostos a meios ácido-base corrosivos fortes ou solventes orgânicos que excedam a faixa compatível por um longo período, isso causará danos estruturais, como inchaço, degradação e rachaduras do material do filtro, e também levará à falha dos componentes de vedação. O material PP é compatível com valores de pH que variam de 1 a 12; O material PTFE tem compatibilidade de pH universal e tem melhor resistência à corrosão do que outros elementos filtrantes dobrados de plástico e pode ser compatível com a maioria dos meios industriais corrosivos, estendendo efetivamente a vida útil do elemento filtrante dobrável e do elemento filtrante plissado de polipropileno em condições de trabalho complexas.